QRQC: Wie kannst du Quick Response und Qualitätskontrolle zu einem Teil deiner Teamarbeit machen?

Schlanke Systeme und die Geschichte des QRQC

QRQC befindet sich in einer interessanten Position, wenn es um Lean-Systeme geht, denn es ist eines der Nischenmodelle, die derzeit verfügbar sind. Die Anwendung von QRQC in verschiedenen Unternehmen, die über die anfängliche Entwicklung bei Nissan und die anschließende Verbreitung auf dem französischen Markt hinausgeht, ist noch nicht vollständig in Veröffentlichungen behandelt worden, die die Automobil- und Luftfahrtindustrie abdecken. Dennoch könnte es für diejenigen von Nutzen sein, die nach alternativen Rahmenwerken innerhalb des Lean-Ökosystems suchen, die besser zu ihren eigenen Prozessen passen.

Geschichte der ursprünglichen Entwicklung des QRQC

Als Konstrukteur bei Nissan war es Kazuo Kawashima, der den QRQC während seiner Zeit im Unternehmen ins Leben r ief. Die Entwicklung des QRQC wird größtenteils dem jungen japanischen Ingenieur zugeschrieben, der in verschiedenen Niederlassungen des Unternehmens eingesetzt wurde und damals im Nissan-Werk in Kyushu arbeitete, während er in vier Nissan-Werken in Nord- und Südamerika die Herstellung von wichtigen Autoteilen (Getriebe und allgemeine Montage) leitete. 

In dieser Zeit begann Kawashima mit seiner Arbeit an dem, was die Vorstufe des heutigen QRQC-Modells sein sollte. Er konzentrierte sich auf die bruchstückhaften und manchmal gefilterten Informationen, die von der Unternehmensleitung an die Monteure in den von ihm besuchten Betrieben weitergegeben wurden. Bis die wichtigsten Informationen und Strategien weitergegeben wurden, war das Problem wahrscheinlich schon verdrängt oder auf eine andere Ebene ausgeweitet worden, was noch mehr Ressourcen und Zeit zur Bewältigung erforderte. 

Im Werk Kyushu beobachtete Kawashima die "Silo"-Organisationsstruktur des aktuellen Betriebs, die sich auf einen bürokratischen und hierarchischen Prozess konzentrierte, um selbst die grundlegendsten Ressourcenanforderungen innerhalb des Werks zu erfüllen. Dies führte zu einem Mangel an Zusammenarbeit auf Augenhöhe, die für die Lösung von Problemen am Ort des Geschehens (dem sogenannten Point of Occurrence, POO) unerlässlich ist. Seiner Meinung nach sollte ein Produktionsbetrieb wie dieser die besten und relevantesten Fähigkeiten nutzen, um eigenverantwortlich für das jeweilige Problem zu handeln, anstatt einen Top-Down-Ansatz mit Genehmigungen und Bürokratie zu benötigen. 

Das QRQC-Modell wurde dann intern bei Nissan entwickelt. Die einzelnen Werke nutzen das Modell, um sich besser an die Probleme anzupassen, die sie in der Produktion vorfinden.

Anpassung an verschiedene Regionen und Branchen

Es dauerte nicht lange, bis auch die oberste Führungsebene von Nissan von der verbesserten Leistung von Kawashimas Werken Notiz nahm. Der frühere Vorstandsvorsitzende Carlos Ghosn bat den Ingenieur, die gute Arbeit fortzusetzen, die er bei der Auswahl der nächsten Zulieferer für Nissans Automobilproduktion leistete. Ein Zulieferer, mit dem er Kontakt aufnahm, war der französische Autoteilehersteller Valeo, der Kawashima 2002 als neuesten Mitarbeiter in sein Prozessmanagementteam aufnahm, um QRQC im Unternehmen einzuführen. 

Weitere Erfolge mit einem französischen Automobilhersteller erregten die Aufmerksamkeit anderer Unternehmen, so dass ein ehemaliger Kollege namens Kiichiro Sato hinzugezogen wurde, um die QRQC-Struktur noch erfolgreicher umzusetzen. Sato nahm einige Änderungen an der Grundstruktur vor und entwickelte den QRCI-Ansatz ("Quick Response, Continuous Improvement"), der sich auf eine ganzheitlichere Fertigungspraxis konzentriert. 

Auch andere Branchen als die Automobilindustrie profitierten vom QRQC-Rahmenwerk: Die Luft- und Raumfahrtindustrie, insbesondere die Groupe Safran, zeigte sich interessiert. Auch wenn es zwischen den beiden Branchen große Unterschiede bei der Umsetzung gibt, haben sich die Schlüsselkonzepte in der Theorie als nützlich erwiesen, so dass QRQC auch in anderen Branchen als der Automobilindustrie Anwendung finden könnte.

Was ist QRQC?

Wie wir bereits kurz erwähnt haben, ist das QRQC ein System aus verschiedenen Stufen, die es Managern und Produktverantwortlichen ermöglichen, besser auf Probleme in einer Produktionslinie zu reagieren. Als Managementinstrument soll es sowohl die Qualität als auch andere relevante Probleme beleuchten, die sich auf die gesamte Produktion auswirken können. Das bedeutet, dass man die Situationen rund um die Produktionslinie im Auge behalten muss. Diese können entweder in Echtzeit, in bestimmten Zyklusperioden oder auf täglicher Basis betrachtet werden, wobei eine rotierende Tür von verschiedenen Interessengruppen einbezogen wird. 

Bei der Echtzeit-QRQC muss jeder Produktionsleiter, Bediener oder Eigentümer alle Probleme (und potenziellen Probleme) erkennen, die die Produktionslinie beeinträchtigen können, sei es im gesamten Prozess oder bei einem bestimmten Arbeitsschritt. Diese Vorgehensweise ist ideal für diejenigen, die ein System zur Behebung von Problemen am Ort des Auftretens haben wollen und dafür häufige Qualitätskontrollen benötigen. Daily oder zyklusbasiertes QRQC ist in der Ausführung ähnlich, bietet aber Lösungen auf der Grundlage täglicher Kontrollen und Analysen. 

Anstelle eines hierarchischen und managementorientierten Systems zielt das QRQC darauf ab, das Problem zu lösen, indem es diejenigen einbezieht, die dem Problem am nächsten stehen und am besten dafür gerüstet sind. Im Grunde ist dies ein basisorientiertes System, ähnlich wie in der Toyota-Fertigung, das sich auf den Input und das Feedback der Arbeitnehmer/innen konzentriert, die dann an die Betriebsleiter/innen weitergegeben werden. 

Die Ziele des QRQC

Die Hauptziele von QRQC ähneln denen anderer Lean Frameworks, die in verschiedenen Produktionsbereichen eingesetzt werden. Ein wichtiger Aspekt, warum QRQC so wertvoll ist, ist das Ziel, zu verhindern, dass fehlerhafte oder problematische Artikel in der Produktionslinie nachgelagert werden. Dadurch werden im Wesentlichen zwei Probleme vermieden: Es wird verhindert, dass diese Probleme überhaupt entstehen, und wenn sie doch auftreten, wird vermieden, dass sie sich auf den gesamten Prozess auswirken. 

Als Nächstes werden die Probleme für das gesamte Betriebsmanagementteam sichtbarer gemacht, so dass leichtere und anpassungsfähigere Lösungen an Ort und Stelle entwickelt werden können, entweder durch Echtzeit- oder periodenbasiertes QRQC. Ein weiterer Faktor, den QRQC zu berücksichtigen versucht, ist das Bewusstsein und das Verständnis für das Problem, so dass sich jeder Betreiber des Prozesses bewusst ist, dass dieser abgeschlossen ist. 

Obwohl QRQC ursprünglich für die Automobilindustrie entwickelt wurde, ist es technisch gesehen auf jede Produktionslinie anwendbar, die eine Abfolge von Vorgängen hat, die ordnungsgemäß identifiziert und standardisiert werden kann. Der Umfang der Aktivitäten und der Kontext der Produktion spielen bei der tatsächlichen Umsetzung des QRQC-Modells zwar eine Rolle, aber das erfordert lediglich Anpassungen der spezifischen Strukturen und der ausführenden Aspekte des Modells. Die Kernkonzepte sollten durchgehend ziemlich einheitlich bleiben. 

Die sechs Hauptaspekte des QRQC

Um QRQC besser zu verstehen, kannst du dich an den Lean-Management-Prinzipien orientieren, die den verschiedenen Rahmen des Systems zugrunde liegen. Wie wir bereits erwähnt haben, sind die Hauptziele, alle möglichen Zwischenfälle auszumerzen, die Produktivität zu verbessern und jeden für die Produktion verantwortlich zu machen. Eine weitere Dimension, die wir noch nicht angesprochen haben, sind die Erwartungen der Verbraucher an das Produkt, die die Produktionslinien auf ähnliche Weise beeinflussen. 

Bei der Anwendung des QRQC ist es wichtig, sich auf die wichtigsten Fakten und Zahlen zu konzentrieren, die in dem Problem selbst enthalten sind. Vermeide es, Hypothesen aufzustellen und nicht greifbare Annahmen zu entwickeln, denn dieses Modell funktioniert am besten mit umsetzbaren Datenpunkten. Ein guter übergreifender Rahmen für die Herangehensweise lässt sich in sechs Stufen einteilen:

1. Bestimme den Punkt, an dem das Problem auftritt, und beginne mit den Beobachtungen. 
2. Analysiere alle verschiedenen Faktoren, die zu den Problemen beitragen, sowohl diejenigen, die das Problem verhindern, als auch diejenigen, die es ermöglichen. 
3. Diskutiere mit internen und externen Stakeholdern über umsetzbare Datenpunkte, die in deiner Analyse verwendet werden können. 
4. Gib dem/der Endnutzer/in eine Antwort, wie das Problem gelöst werden soll. 
5. Achte darauf, dass deine Informationen logisch sind und auf pragmatischen Ansätzen basieren, um die Ursachen zu bekämpfen. 
6. Teile deine Ergebnisse mit anderen, um deine Änderungen zu protokollieren und Feedback von ihnen zu erhalten. 

Das QRQC ist im Wesentlichen ein selbstprüfendes und kritisches Denken förderndes Verfahren, bei dem Probleme, Faktoren und Lösungen fast parallel untersucht werden. Ähnlich wie beim Double-Loop-Learning konzentriert sich dieses Modell auf die tieferen kausalen Aspekte des Problems, um deren Auftreten noch einmal zu verringern.

QRQC anwenden

Unabhängig davon, ob du ein Echtzeit- oder ein zeitraumbasiertes QRQC-System einsetzen willst, solltest du mit dem Produktionsleiter deines Werks sowie mit jedem Produktionskontaktpunkt beginnen, der sich auf den Prozess auswirkt (z. B. Qualitätsprüfer und Monteure). Alle Probleme und Mängel sollten sofort an den zuständigen Linienmanager gemeldet werden, damit das Führungsteam zeitnah und informiert reagieren kann. Du kannst die folgenden Schritte nutzen, um den Prozess in der Ausführung besser zu verstehen, basierend auf den Ratschlägen von Humanperf, einer Software-Management-Ressource:

1. Dateneingabe und Informationsaustausch. Die Endkontrolle erfasst die Anomalien und Mängel, die dem Produktionsprozess und den Qualitätsprüfungen entgangen sind, und gibt sie in Echtzeit in das Informationssystem ein, um sie an alle Abteilungen weiterzuleiten.
2. Vorbereitung des QRQC-Treffens. Die Teilnehmer des QRQC-Treffens entscheiden, was auf dem Treffen berichtet werden soll, indem sie die Daten analysieren und Trends aus allen Betrieben und der Endkontrolle erkennen.
3. Das QRQC-Meeting. Vorgesetzte und Mitglieder der unterstützenden Abteilungen treffen sich jeden Morgen für 30 bis 40 Minuten, um (1) Neuigkeiten auszutauschen - auch über andere Themen als Qualität -, (2) die Verantwortung für Gegenmaßnahmen zuzuweisen, (3) den Fortschritt der Gegenmaßnahmen zu verfolgen und (4) deren Wirksamkeit zu bestätigen. Sie bestätigen die Ergebnisse für die Probleme von gestern und geben Anweisungen für die von heute. Sie dokumentieren die Entscheidungen in Formularen wie dem "Quality Improvement Know-how Sheet" oder dem "Status Report Sheet" zur Weitergabe.
4. Analyse und Umsetzung von Gegenmaßnahmen. Nach den Anweisungen der QRQC-Sitzung analysieren die Vertreter/innen der einzelnen Abteilungen die Mängel und erarbeiten Gegenmaßnahmen. Bei Abweichungen und Mängeln, die durch das Produkt- oder Prozessdesign und nicht durch die Produktionslinie verursacht wurden, wird eine Vorlaufzeit von einer Woche gewährt, um die Gegenmaßnahmen zu definieren.
5. Du stellst dauerhafte Gegenmaßnahmen sicher. Du baust sie in die Arbeitsanweisungen ein und aktualisierst bei Bedarf andere Stammdaten.

Beschränkungen der QRQC-Methode

Wie wir bereits erwähnt haben, erfordert die QRQC-Methode eine Reihe von Eingriffen in die bestehenden Systeme und eine grundlegende Überarbeitung der Produktion, damit sie besser zu einem System passt, mit dem Probleme am Ort des Geschehens besser angegangen werden können. Ohne die Bereitschaft der Organisation als Ganzes oder die Autonomie, die Prozesse als vollständiger Eigentümer anzugehen, wird es schwierig sein, die Vorteile der QRQC-Methode wirklich zu nutzen. 

Was jedoch hilfreich sein kann, sind die verschiedenen Dimensionen und Taktiken, die die Methode verwendet, um Probleme im Prozessmanagement besser anzugehen. Einige der theoretischen Aspekte des Modells auf dein Unternehmen anzuwenden, kann hilfreich sein, ohne dass du die Prozesse, die du verbessern willst, überarbeiten musst. Außerdem können diese Strategien "weiche Versionen" haben, bei denen die Techniken und Denkweisen in die bestehenden Strukturen eingeflochten werden können. Egal, für welchen Weg du dich entscheidest, denk daran, dass das QRQC nicht die Komplettlösung für dein gesamtes Unternehmen ist, aber es ist wahrscheinlich ein wichtiges Instrument, um Hürden zu erkennen und sie auf dem Weg zu lösen.